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Anwendungen

Erfahren Sie mehr über unsere Anwendungen zur Klärschlammverbrennung.

Entwässerung und Trocknung

Wir können integrierte mechanische Entwässerungslösungen entweder mit Zentrifugen oder Kammerfilterpressen anbieten. Beide können Entwässerungswirkungsgrade von 22 – 30% Trockensubstanz (TS) erreichen.

Zur weiteren Trocknung des mechanisch entwässerten Klärschlamms setzen wir integrierte Scheibentrockner ein, die entweder mit Thermalöl oder Dampf betrieben werden. Der getrocknete Schlamm wird dem stationären Wirbelschichtofen zugeführt. Die bei der Trocknung entstehenden Brüden können in den Verbrennungsprozess eingebracht werden, um einen abwasserfreien Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

Stationäre Wirbelschichtkessel

Die stationäre Wirbelschichtkesseltechnologie ist heute die Methode der Wahl, wenn es um die Monoverbrennung von Klärschlamm geht. Dieses Verfahren bietet Vorteile im Hinblick auf die Verbrennungseffizienz, welche durch ausgezeichnete Wärme- und Stoffübertragungsbedingungen im Wirbelschichtofen maximiert wird.

Unsere kompakte Kesselkonstruktion mit geringem Platzbedarf reduziert die Investitionskosten und hilft Ihnen, Ihre wirtschaftlichen Ziele zu erreichen.

Im Gegensatz zu anderen Verfahren wie der Drehrohrofentechnik arbeiten stationäre Wirbelschichtkessel mit einer vergleichsweise niedrigen Verbrennungstemperatur von etwa 850°C. Dadurch wird die Bildung von thermischen Stickoxiden (NOx) minimiert und – je nach den geltenden Emissionsgrenzwerten – der Bedarf an zusätzlichem Rauchgasreinigungsequipment in diesem Bereich reduziert.

Wärme- und Energierückgewinnung

Je nach Kapazität Ihrer Anlage kann die bei der Verbrennung entstehende Wärme für den autothermen Betrieb der Anlage genutzt oder zusätzlich für externe Anwendungen nutzbar gemacht werden.

Wenn die erzeugte Wärme ausschließlich für den autothermischen Betrieb genutzt wird, setzen wir einen Thermalölkessel mit nachgeschalteter Luftvorwärmung zur Abkühlung des Rauchgases ein. Das erwärmte Öl wird zum Zweck der Klärschlammtrocknung genutzt.

Falls die Anlagenkapazität eine zusätzliche Energierückgewinnung zulässt, nutzen wir die Wärme aus dem Rauchgas zur Luftvorwärmung und Dampferzeugung. Der Dampf, der nicht für die Klärschlammtrocknung benötigt wird, kann sowohl zur Fernwärme- als auch zur Stromproduktion genutzt werden.

Rauchgasreinigung

Unsere modernen Lösungen für die Rauchgasreinigung, die speziell auf Klärschlammanwendungen zugeschnitten sind, helfen Ihnen bei der Einhaltung aller gesetzlichen Richtlinien, ganz gleich, ob es um die Rückgewinnung von Phosphor oder die Reduzierung von Emissionen geht.

Im Elektrofilter werden zunächst Feststoffe aus dem Rauchgas abgeschieden. Ausgelegt auf höchste Effizienz erreichen unsere Systeme Ascheabscheideleistungen von über 99%. Aus der separierten Asche kann in einem weiteren Verfahrensschritt Phosphor zurückgewonnen werden.

Bei Emissionsanforderungen im Bereich der 17. BImSchV. wird das bewährte trocken konditionierte Circoclean® Verfahren angewendet. Kalkhydrat und Aktivkohle werden dabei in den Reaktor eingedüst, um Schadstoffe wie Schwefeldioxid (SO2), SO3, HCI, HF, Dioxine, Furane, PCB und Schwermetalle zu entfernen. Durch den intensiven Stoffaustausch und die hohe Geschwindigkeit im Circoclean®-Reaktor können wir SO2-Reduktionseffizienzen von bis zu 99 % erreichen.

Im nachgeschalteten Tuchfilter werden verbliebende Reststoffe separiert, die größtenteils in den Reaktor rezirkuliert werden, um eine optimale Nutzung der verwendeten Absorptionsmittel sicherzustellen.

Bei strengeren Emissionsanforderungen (BVT) wird zusätzlich ein zweistufiger Kombiwäscher eingesetzt. Dieser besteht aus einer sauren und einer alkalischen Reinigungsstufe. In der sauren Stufe werden NH3 und Hg abgeschieden, während in der alkalischen Schadgase wie SO2 und HCl absorbiert werden. Die Kombination aus trocken konditionierter Rauchgasreinigung und Kombiwäscher ermöglicht ein optimiertes Additivmanagement durch anteilige Abscheidung in beiden Systemen.

Mit einem kompakten, leistungsstarken und kostengünstigen Reaktordesign zeichnen sich unsere Rauchgasreinigungstechnologien durch niedrige Investitions- und Wartungskosten aus und bietet Ihnen eine wirtschaftlich attraktive Lösung.

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